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硅酮密封胶附着力差的主要原因是什么？
1.基材类型和表面处理方法的多样性可能导致密封胶与基材之间的附着力差；2. 施工不规范，如基材表面清洁不彻底，固化环境或时间不符合要求，底漆未按要求涂，两种成分的比例不相等。预防措施: 施工前，必须对基材进行胶粘剂和相容性测试。试验合格后可涂胶，必要时可涂底漆；在涂胶之前，必须按照规定的方法清洁基材表面的灰尘，油渍和其他污垢；单组分固化至少7天，双组分固化至少3天，在低温和潮湿条件下固化时间应延长。 -
硅酮密封胶发黄或变色的主要原因是什么？
1. 三元乙丙橡胶条、氯丁橡胶、沥青漆等附着材料与硅酮密封胶不相容，导致发黄或变色；2.与酸 (一些清洗液) 和碱性 (水泥浆) 物质接触引起的硅酮密封胶变色；3. 脱酮肟型有机硅粘合剂在酸性环境中易于整体变色。预防措施: 施工前对辅料进行相容性试验，合格后方可涂胶；避免接触腐蚀性物质或暴露在腐蚀性环境中使用硅酮密封胶。 -
硅酮密封胶接缝膨胀的主要原因是什么？
鼓胀是粘合剂的固化速度 (固化速度相对较慢) 、环境湿度 (湿度低于30%) 、环境温差、粘合剂接缝宽度、面板材料和尺寸等因素综合作用的结果。所有这些因素都是不利的，并且发生的可能性更高。胶水涂在建筑物外墙的铝板之间。铝板是一种膨胀系数大的材料。施工期间昼夜温差大。大铝板也有较多的热膨胀，界面位移大。硅酮密封胶填缝后界面的实际位移由胶缝承担。在硅酮密封胶的固化过程中，过大且反复的膨胀位移会导致胶缝折叠和凸起。